Qué es el mantenimiento predictivo y para qué sirve

Hoy en día las empresas hacen uso de maquinaria para agilizar procesos y tareas. Ahora bien, donde haya estas herramientas, también puede haber errores o fallos técnicos. Es por ello por lo que los operarios hacen mantenimiento predictivo de las máquinas, una tarea fundamental para detectar anomalías y prevenir posibles errores de producción o ejecución de procesos. De esta manera, se minimizan los riesgos y se evitan los sobrecostes de la empresa a causa de intervenciones urgentes. Así pues, en este post te explicaremos en qué consiste el mantenimiento predictivo de maquinaria, así como sus ventajas, desventajas y más.

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¿Qué es el mantenimiento predictivo?

El mantenimiento predictivo es un método que utiliza varias técnicas de análisis de datos con el objetivo de detectar anomalías en el funcionamiento de las máquinas, así como los defectos en los equipos que intervienen en los procesos productivos de una empresa. La finalidad de realizarlo es anticiparse y solucionar el problema antes de que el error o fallo afecte a la producción u operaciones internas de una compañía.

Algunas de las características destacables del mantenimiento predictivo son:

• Se utilizan sensores, monitores y análisis de datos para recolectar la información necesaria sobre el estado de un equipo.
• Se lleva a cabo el monitoreo continuo de la maquinaria para detectar cualquier cambio en su estado y reaccionar rápidamente ante posibles fallas.
• Mejora la disponibilidad y la eficiencia del equipo, reduciendo los costos de mantenimiento y minimizando el tiempo de inactividad.
• Su misión es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos necesarios al mínimo coste.

Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

Algunas de las ventajas de llevar a cabo el mantenimiento predictivo son:

• Detectar problemas antes de que ocurran, lo que permite evitar paradas en la producción.
• Reduce los costos de mantenimiento al minimizar el tiempo de inactividad y la necesidad de reparaciones costosas.
• Mejora la eficiencia del equipo porque se preocupa de mantenerlo en óptimas condiciones.
• Ayuda a prolongar la vida útil del equipo y reducir la necesidad de reemplazos.

Realizar el mantenimiento predictivo también conlleva algunas desventajas:

• Implementar y mantener el sistema de sensores y monitores tiene un coste elevado.
• Es difícil encontrar personal capacitado para llevar a cabo este tipo de mantenimiento.
• Analizar y procesar los datos recolectados requiere una gran cantidad de tiempo.
• Si el mantenimiento no se realiza correctamente, puede generar una sobrecarga de trabajo, generando costes adicionales e innecesarios.

¿Cómo funciona el mantenimiento predictivo?

Como ya hemos mencionado, el mantenimiento predictivo se basa en la recolección de datos y el análisis de información para predecir posibles fallas en el equipo. A continuación, describimos el proceso a seguir para realizar el mantenimiento:

1. Selección de equipos y sistemas: se detectan cuáles son los equipos y sistemas críticos para la producción y se priorizan para hacer el mantenimiento predictivo.
2. Instalación de sensores y monitores: se instalan en los equipos ya seleccionados para recolectar información sobre el estado del equipo, como la temperatura o el ruido.
3. Recolección de datos: los sensores y monitores se encargan de recolectar los datos continuamente y transmitirlo a un sistema de gestión de datos para almacenarlos y analizarlos.
4. Análisis de datos: se analizan para detectar patrones y tendencias que indiquen una posible falla.
5. Planificación de mantenimiento: a partir de los datos analizados, se procede a planificar el mantenimiento preventivo antes de que ocurra el fallo.
6. Ejecución del mantenimiento: se lleva a cabo el mantenimiento preventivo planificado, se realizan reparaciones y se reemplazan las piezas desgastadas o dañadas.
7. Monitoreo continuo: se realiza un monitoreo continuo del equipo para detectar cualquier cambio en su estado y reaccionar rápidamente ante posibles fallas.
8. Análisis de causa raíz: se utilizan técnicas de análisis de causa raíz para determinar las causas de las fallas y buscar soluciones a largo plazo.

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Técnicas de mantenimiento predictivo

Para detectar los fallos en los equipos y sistemas, pueden utilizarse varias técnicas de mantenimiento predictivo según el equipo que se deba analizar. Algunas de ellas son las siguientes:

1. Análisis de vibraciones: con sensores de vibración se miden las vibraciones de los equipos y, a través de ciertos patrones, se detectan problemas mecánicos.
2. Análisis ruido: se mide el ruido emitido por los equipos y se detectan las anomalías.
3. Análisis de termografía: mediante cámaras termográficas se mide la temperatura y se detectan problemas de sobrecalentamiento.
4. Análisis de lubricación: se utilizan sensores para averiguar si hay problemas de falta o exceso de lubricación.
5. Análisis de corriente: se mide la corriente eléctrica de los equipos para detectar problemas eléctricos.
6. Análisis de flujo: se utiliza para localizar obstrucciones o fugas.
7. Análisis estadístico: a través de técnicas estadísticas, se analizan los datos recolectados para detectar patrones y tendencias que indiquen un posible error.

Diferencia entre mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo

El mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo son los tres tipos de mantenimiento industrial más extendidos. Sin embargo, existen diferencias entre ellos, ya que cada uno interviene en distintos procesos del mantenimiento, según las necesidades del equipo. Veamos la función que tiene cada tipo para entender en qué se diferencian unos de otros:

• El mantenimiento predictivo se focaliza en recolectar información sobre el estado del equipo y predecir posibles errores antes de que ocurran. El objetivo es planificar y realizar el mantenimiento antes de que la falla ocurra, para reducir los costos y aumentar la disponibilidad del equipo.
• El mantenimiento preventivo se basa en un plan programado de mantenimiento para evitar fallas del equipo. Se realiza a intervalos regulares y es una medida preventiva para mantener el equipo en óptimas condiciones.
• El mantenimiento correctivo se lleva a cabo cuando el equipo ya ha fallado. El objetivo es reparar el equipo dañado y volverlo a poner en funcionamiento lo antes posible. Este tipo de mantenimiento es costoso, ya que requiere tiempo para detectar y reparar la falla, y puede interrumpir la producción.

En resumen, el mantenimiento predictivo busca evitar que el equipo falle, el preventivo mantiene el equipo en óptimas condiciones y el correctivo arregla el equipo una vez que ya ha fallado.